相信很多朋友在使用蝶閥的時候時候多少會出現(xiàn)故障，那么今天小編就來跟大家講一下常見的幾種故障以及解決辦法。

    一、試驗與調整

    1、本公司無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴格調試，用戶在復檢密封性能時，應將進出口兩側均勻固定，關閉蝶閥，對進口側施壓，在出口側觀察有無泄露現(xiàn)象，在管道進行強度實驗前，應將蝶板打開，防止損壞密封環(huán)。

    2、蝶閥閥門廠家在出廠前雖經(jīng)嚴格檢查和實驗，但也存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調整、氣動、液動等，請閱配套驅動裝置使用說明書。

    3、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟、閉行程調好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在第一次接通電源后，先啟開手動至半開位置，在按電動開關檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。

    二、常見故障及消除方法

    1、安裝前道確認該蝶閥廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能和介質流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質異物，未清洗前絕不允許關閉蝶板，以免損壞密封圈。

    2、蝶板安裝配套法蘭建議采用蝶閥專用法蘭，可根據(jù)閥門廠家生產(chǎn)的蝶閥選型。

    3、安裝在管道中的位置，最佳位置為立裝，但不能倒裝。

    4、使用中需要調節(jié)流量，有蝸輪箱進行控制。

    5、開、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應保持適量的黃油。

    6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉動靈活。

    7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。
    8、閥桿安裝使用反應定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

    現(xiàn)在閥門使用安裝介紹完畢，咱們就由咱們專業(yè)的閥門廠家介紹一下可能出現(xiàn)問題的幾種原因以及解決辦法。

密封面泄露：

    1、蝶板、密封面夾有雜物

    2、蝶板、密封面關閉位置吻合不正

    3、出口側配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求

    4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質，清洗閥門內腔

    5、調整蝸輪或電動執(zhí)行機構的調節(jié)螺釘，以達閥門關閉位置正確

    6、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應均勻壓緊

    7、按尖頭密封方向進行施壓

    閥門兩端面泄露

    1、兩側密封墊片失效

    2、管法蘭緊力不均或未壓緊

    3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片

    4、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）

    5、卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊.